伺服系統在工業系統扮演著重要角色，電機驅動器通過收集和傳輸電機數據，有效的支持了數字化轉型和敏捷生產，并且通過提高部署電機的能效以減少碳排放來對可持續發展產生重大影響。工業消耗的能源約占總能源的30%，而電機消耗了大約70%的工業能源，如果每臺電機通過適當的負載匹配及電機驅動器都以盡可能高效的方式驅動，全球能源用量則有望減少10%。

ADI最新上線的解決方案《ADI面向高性能伺服驅動器的可持續運動控制解決方案》從工業電機控制系統、工業電機控制中的電流反饋、工業以太網連接以及網絡安全四個方面，為大家介紹了智能運動的全套解決方案。

變速驅動器和以此為基礎的多軸機械的主要趨勢是朝著更廣泛、更透明的互聯互通邁進，如今表現為在更廣泛的工業系統中通過以太網進行連接，這給控制、實時洞察和生產力帶來了巨大的優勢，但也提出了與網絡安全相關的新挑戰。

圖1：變速電機驅動器架構

變速電機驅動器系統框架概述

圖1框圖示例了中高性能變速驅動器的典型信號鏈，大體有幾大主要模塊：

逆變器及控制信號關鍵元件概述

在逆變和控制信號鏈中，ADI擁有廣泛的產品線且提供了系統魯棒性，圖2示出了信號鏈中的若干關鍵器件：

圖2. 逆變器及控制信號鏈關鍵元件示例

第一部分中關于變速電機驅動器架構的幾大模塊以及信號鏈中的關鍵器件，文檔《ADI面向高性能伺服驅動器的可持續運動控制解決方案》中都做了詳細的介紹，建議下載文檔查看。

電流反饋是伺服驅動器整體控制性能的基本組成部分，在進行電流反饋路徑的設計時，需要注意幾個部分：

1）電流測量需要與PWM周期同步，盡量不將高頻開關電流紋波引入反饋路徑，通常采用14至16位測量分辨率對至少兩個電機相位同時采樣， 延遲低至微秒級以便控制環路能夠在電流PWM周期內做出響應；

2）低失調漂移是一個重要特性，這有助于盡可能地減少由相間偏移引起的任何扭矩紋波；

3）電流測量需要被隔離或在較低的電壓系統中進行且具有高共模能力。

電流反饋實現的幾種不同方法

電流反饋的實現方法并非唯一，大致可以概括為如下幾種：

電流電壓反饋主要器件及規格

下面列出了伺服電機電流和電壓反饋設計中若干器件的重要規格：

圖3.電流反饋方案示例

第二部分電流反饋實現的方法、電流電壓反饋主要器件及規格在問文檔《ADI面向高性能伺服驅動器的可持續運動控制解決方案》中均做了詳細的介紹和舉例，請下載文檔查看。