經常進行電子電路制作的朋友肯定會遇到逆變電源焊機炸管的情況。網絡上有很多關于如何避免炸機的方法，可謂五花八門。對于新手來說并不容易理解其中的知識點，因為就像很多電源老手說的，只要觀點不同，那么抑制炸管的方法就會不同。本篇文章就總結了一些比較通俗易懂的防止逆變焊機炸管的經驗，希望能對大家有所幫助。

 

調壓器在修理焊機時可以用低電壓來測試驅動波形，避免因驅動波形不正確引起的炸管。電阻箱是在調試整機規范時必須用的設備。有了這些就能夠減少一些炸管的可能。在低壓試驗正常的條件下，高壓時有可能因為其他如干擾等原因，有可能還會造成炸管情況，所喲并不能完全杜絕。

 

低電壓可以看輸出電壓和波形，但主要還應該看驅動波形，因為這是輸出正常的前提和保證，主電路部分元件較少，低電壓時干擾也較小，相對的影響也就較少，看法不同罷了。

 

 

首先上輔電，再看四點波形，然后看驅動波形?；菊：筇砑又麟?，邊加電邊看波形聽聲音，這樣焊機炸管的概率就能明顯降低。需要注意的是，有些沒打緊和有問題的管子還是要炸的。

 

 

現在修理調脈寬的逆變焊機大部分采用限流和降壓兩種方法，限流的方法實際上是套用了修開關電源的方法，論壇上也有朋友談及過，就是在進線中串入較大的燈泡或電阻絲(或大功率線繞電阻)，以串燈泡的方法比較直觀，如果被修設備中有短路狀況，燈泡就會直接發光顯示，但因燈泡只有220V電壓標準的，所以在修理三相電源輸入的焊機中，有嚴重短路時燈泡會爆炸，不太合適采用，這時候可以用其他方法限流。用降壓的方法也是為了在試驗中限制功率，在逐漸升高電壓時，一般用觀察輸出的穩定情況和聽取有無異常聲音等炸管前的異常征兆，發現失常，立即斷電，以減少損失。對于調頻率的可控硅逆變焊機，由于輸入電壓過低時不能正常工作，又沒有線性關系，用調壓器試驗比較合適。

 

實際上大部分逆變焊機在修理過程中，都采用斷開主電源，只加輔助電源(供控制電路的)的方法來檢修，此時可以很安全的檢測驅動波形，在排除驅動部分故障的情況下，再在主電源的位置加入低壓電源，此時，則可檢測環路的工作狀況以及焊機的輸出是否正常。此時，已可避免很多炸管的可能性。

 

在檢修疑難故障和必須對焊機控制系統進行重新調整時，就需要負載箱和調壓器做如同出廠調整一樣的工作。