中心論題：

• 國產太陽能光伏設備已具備太陽能電池整線制造的基本能力，但高端設備仍需進口
• 國產太陽能生產設備競爭力增強，相繼在大生產線應用，前景一片大好
• 未來設備的技術發展方向：提高效率降低成本
• 國內外太陽能電池設備主要廠家的簡單介紹

解決方案：

• 加大硅材料提純設備及大尺寸硅片加工設備的研發生產力度，以降低生產成本
• 發展薄膜太陽能生產設備，進一步降低電池生產成本，提高電池轉換效率

最近十年世界太陽能電池產量平均增長率為40%，最近五年平均增長率為45.4%，最近三年的平均增長率超過50%，光伏產業已成為世界發展最快的高新技術產業之一。而設備作為其支撐，對光伏產業的發展起到了至關重要的作用。

高端設備仍需進口
太陽能光伏產業包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設備和光伏應用系統。以占據太陽能電池95%以上的晶體硅太陽能電池為例，其產業鏈為硅礦石—冶金硅(工業硅，99%純度)—高純硅(6N或以上純度)—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應用產品，設備是基礎和支撐，貫穿了所有環節。

除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產外，最關鍵的工序為電池制造，它包括清洗、制絨、擴散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫燒結、自動測試分撿等。

經過數年的艱苦努力，我國光伏設備企業已基本具備太陽能電池制造整線裝備能力，部分產品如擴散爐、等離子刻蝕機等開始少量出口，可提供10種太陽能電池大生產線設備中的8種，其中有6種(擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機、石英管清洗機、低溫烘干爐)已在國內生產線占據主導地位，2種(管式PECVD、快速燒結爐)和進口設備并存但份額在逐步增大，3種(全自動絲網印刷機、自動分撿機、平板式PECVD)則完全依賴進口。

組件生產用的層壓機、太陽模擬器等在行業獲得廣泛應用。

硅片加工設備中單晶爐以優良的性價比占據了國內市場的絕對統治地位并批量出口亞洲，多線切割機已取得突破，多晶硅鑄錠爐推向市場指日可待。

高純硅材料提純設備中關鍵的24對棒還原爐在國家“863”計劃的支持下也已研制成功。

國產太陽能光伏設備在國內用戶中已建立起良好的信譽，得到業界的廣泛認可，越來越多的客戶從國產設備使用中受益。可以說，中國太陽能光伏產業在短短的數年間具備直面國際競爭能力，獲得高速發展的利器在于技術與國際接軌的同時擁有無法比擬的低成本優勢，而維持較低生產成本的原因除較低的勞動力和運營成本外，低價格(平均只有進口設備的1/3)的國產設備的大量應用使得企業投資成本大大降低是主要原因。否則光伏產業95%市場在歐美日的產業特征，很難想象國內企業能以比國外同類企業高得多的硅材料采購成本去國際市場競爭。

 國產設備相繼在大生產線應用
自2002年開始，無錫尚德太陽能電力公司的超常規發展，也為設備企業提供了難得的發展機遇。通過和一流電池企業合作并引進先進的工藝技術，歷經多次技術換代及升級，國產的太陽能電池關鍵設備相繼在國內大生產線上得到應用，使我國基本具備太陽能電池制造設備整線供給能力。

高純硅材料的嚴重短缺為物美價廉的國產單晶爐企業提供了極好的發展契機，近幾年數十家新上的單晶拉制企業的大量訂貨，使得國內設備企業始終處于滿負荷生產狀態，并引來了日本、韓國和我國臺灣的批量訂單。如此多年未遇的火爆場面直接催生了2006年四家光伏設備生產企業訂單過億元，2007年的勢頭較之有過之而無不及的局面，這是我國電子專用設備行業多年未有的繁榮景象。

另外，盡管非晶硅太陽能電池尚沒有形成規模生產，但增長速度已明顯加快，相應的非晶硅電池設備也吸引了不少企業試圖以同國外相仿的整線包設備和工藝的方式進入。

同國際先進水平相比，國產太陽能電池生產設備最關鍵的幾種設備中，擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機等達到或接近了國際先進水平，占據了國內絕大部分市場，性價比優勢十分明顯。管式PECVD、快速燒結爐與國際先進水平有差距，但不大，已開始在大生產線使用，市場份額逐步擴大，性價比優勢明顯。國內尚沒有平板式PECVD，另兩種關鍵設備全自動絲網印刷機和自動分撿機由于核心技術無法繞開國外公司的技術專利封鎖，尚未取得實質性突破，整體水平和國外差距較大，國內主要大生產線幾乎全部采用了價格高昂的進口設備。

硅片加工設備中，部分合資企業的高檔全自動單晶爐已接近國際先進水平，但因價格較高，在光伏產業的應用數量有限，獲得大量應用的反而是價格低廉適用的、自動化程度較低的中低端單晶爐。借硅材料短缺的難得契機，得以形成批量生產，占據了國內絕大部分市場并批量出口。

組件生產設備中的層壓機等，高端自動化產品與國際先進水平相差無幾，有明顯的技術特色，但占據市場大部分份額的也是中低端產品。

硅材料提純設備的技術水平與國外產品差距較大，只有零星產品生產。

 2010年將為設備提供36億元市場
自2003年開始，截至2006年12月，我國在短短的四年時間內新上標準太陽能電池生產線(25MW/條)47條。按現時每條線設備3000萬元的平均投資計算，設備市場高達14億元。如果算上用于解決硅片短缺而用于購買材料制造設備如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機、線鋸等的投資，國內相關設備的市場總額則超過了25億元。其中約1/3的市場被國產設備占領，幾年來累計為國家節約外匯近3億美元，為用戶節約投資超過20億元，已在太陽能光伏產業具備初步的話語權。2005年共銷售相關設備約330臺套，銷售額近4億元，2006年則達到了7億元。

根據業內前十名的發展規劃，至2010年，我國將再增加3000MW以上的生產能力。即使采用目前成熟的國產設備和進口設備混合搭配的國內主流配置方案，也至少為設備廠家提供了36億元的市場。若以全進口設備計算，則需設備投資84億元。

這一切為光伏設備企業的發展提供了極好的發展機遇：
1.背靠全球增長最為迅猛的地區，擁有巨大的本土市場。中國光伏產業近幾年的成長速度遠遠超過全球平均增幅。國家政策鼓勵發展，中國嚴峻的環保形勢，客觀上也急需尋找可替代能源，這些都為光伏產業的發展奠定了良好的基礎。
2.由國際一流光伏企業引領整個產業，并和設備企業結成了真正戰略同盟關系，示范效應明顯，徹底改變了以往設備和工藝需求脫節的發展模式，設備企業能直接同步工藝技術發展，用戶真正認識到沒有國產設備的支撐，中國的光伏企業將喪失最主要的成本競爭優勢。與IC行業對設備的需求相比，光伏設備的技術要求要略低一些，這也正是國內企業可大有作為的中低端設備領域。
3.擁有國外設備無法比擬的性價比優勢。通過幾年的努力，國產設備已取得本土市場和客戶的廣泛認可，并受到國際的矚目，有一定的品牌美譽度，與客戶的溝通更容易更方便，服務更快捷，在一定程度上可彌補早期設備性能及可靠性上的不足。
4.中國光伏產業鏈已形成規模且漸趨平衡，良好的大產業環境對設備企業的發展給予了強力支撐：工業硅產量全球第一；高純硅生產百噸級技術已實現突破，千噸級技術出現曙光；硅片加工規模已達世界級；電池及組件行業有世界一流企業領軍；太陽能燈具規模世界第一；并網發電系統國際知名。

提高效率降低成本是當務之急
太陽能電池制造設備的發展目的是為了提高電池的最終產品質量、光電轉換效率、整線生產效率，降低生產成本。因此，未來設備的技術發展將始終圍繞著以下幾方面進行：提高單機自動化水平，增加批次裝片量，提高單機生產效率；設備間機械手自動轉送，在線檢測，提高整線生產效率，減少人工干預，降低碎片率；將更先進的工藝技術物化于設備，進一步提高太陽能電池的光電轉換效率，降低每瓦成本；適合大尺寸(從目前主流的125mm×125mm和156mm×156mm硅片發展到未來的210mm×210mm硅片等)、薄硅片(300μm—270μm—240μm—200μm—180μm)工藝等，以節約硅材料降低成本；帶廢氣排放收集處理裝置，降低廢氣及中間生成污染物排放，滿足更嚴格的環保法規。

因此，未來光伏設備將圍繞以下幾點發展：
1.硅材料提純設備
硅材料嚴重短缺的現象在近期尚無法從根本上扭轉，國內已開工或有實際實施動作的十數個高純硅生產項目需要大量的國產設備支撐以降低生產成本，千噸級生產設備亟待取得突破并大量提供。
2.大尺寸硅片加工設備
國內目前的125mm×125mm規格硅片大多采用6英寸單晶爐拉制單晶生產，為滿足156mm×156mm電池片生產的需要，就必須改用8英寸單晶爐，但其生產成本將遠高于多晶鑄錠法生產的硅片，是電池企業無法接受的。因此，光伏用156mm×156mm硅片將轉向多晶硅片，改用多晶硅鑄錠爐生產，將拉動對相關鑄錠、切割等生產設備的巨大需求。
3.薄膜太陽能電池生產設備
為進一步降低電池生產成本，提高電池轉換效率，晶體硅薄膜太陽能電池的研究日新月異，非晶硅薄膜太陽能電池的發展也突飛猛進，這些都為相關工藝設備的發展提供了無限的發展空間。

國內太陽能電池設備主要廠家
國內目前從事太陽能光伏設備研發及生產的企業有20多家，其中骨干企業6-7家，從業人員4000人左右。主要廠商如下：
中國電子科技集團第48研究所：國內太陽能電池設備的最大供應商，所生產的擴散爐、等離子刻蝕機、低溫烘干/高溫燒結爐、管式PECVD等占據了絕大部分國產設備市場并開始出口，單晶爐和多晶鑄錠爐正逐步推向市場。
西安理工大學附屬工廠、北京京運通公司、北京京儀世紀公司：專業從事單晶爐生產，產品性價比高。
深圳捷佳創公司：專業生產清洗/制絨設備。
北京七星華創電子股份有限公司：生產清洗機、擴散爐等。
上海太陽能科技公司、河北秦皇島奧瑞特公司：從事組件生產用層壓機的研發與生產。

國際知名的主要光伏設備廠商
德國Centrotherm公司：其擴散爐、管式PECVD、烘干/燒結爐、清洗腐蝕制絨設備以及周邊PN結刻蝕設備等代表了當今世界的最高水平。
德國Roth&RaU公司、OTB公司、日本導津公司：平板PECVD設備國際領先。
意大利Baccini公司、英國DEK公司、德國ASYS公司等的全自動絲網印刷設備，基本上壟斷了全球市場，其中DEK主要面向中低端市場，而Baccini、ASYS主要面向中高端市場。
美國的Applied Films公司的薄膜設備，日本Despatch公司、美國BTU(已收購RTC公司)的快速燒結設備等有特色。
美國GT Solar公司的多晶硅鑄錠爐、日本的單晶爐處于相關設備的國際領先地位。