1、恒流源電路方案設計

 

對于小功率的恒流源設計，最常用的就是運放 + 場管方案。電路如圖2所示，該方案由分立元件組成，運放、三極管、電阻的電氣參數一致性及溫漂會極大的影響恒流源的精度，影響因素較多難以控制。

 

 

圖2

 

ADI公司旗下有一款產品（型號：LT3092）單芯片集成了多個元件，使器件一致性和溫漂更容易控制，成為恒流源方案的理想選擇器件。最大輸出電流200mA滿足小功率恒流源的需求；超寬的輸入電壓范圍及低壓差工作電壓（1.2V~40V）使得電源電壓設計更具兼容性；內部更有高精度微恒流源（10uA），結合精密電阻可組成高精度的參考電壓源。內部原理圖如圖3。

 

      

圖3                                                                   圖4

 

若無需更改恒流源電流，則RSET選用固定高精度低溫漂的電阻即可。若想實時調節電流，RSET可選用數字電位器（如ADI公司產品AD5610），用MCU來控制。LT3092的SET引腳還可以直接連接DAC，用MCU直接控制更是一種方便簡單又省成本的方案，如圖4。

 

由于分光測色儀用到多個不同波長的LED，可以讓每個LED配上一個恒流源，當然更好的方案是只用一個恒流源然后用模擬開關切換通道，這樣更省成本。ADI公司有一款產品（型號ADG452）單芯片集成4通道模擬開關。較低的導通電阻（4Ω）；每通道100mA的工作電流；快速的開關頻率（tON = 70ns，tOFF = 60ns）。電氣性能完全滿足設計需求，方案電路實現如圖5。

 

 

圖5

 

2、恒溫控制電路方案設計

 

恒溫控制電路由加熱器 + 溫度傳感器 + 溫度保護器 + 控制器構成，如圖6。溫度開關用于加熱失控時的過溫保護，MCU接受來自溫度傳感器的反饋，利用PID算法去控制驅動器調節加熱器的功率輸出，達到恒溫控制的目的。

 

圖6

 

加熱器可以是恒壓驅動，用場管作為開關，MCU用PWM方式控制調節。但由于PWM方式控制頻率較高且信號存在突變，會對電路系統造成較大的噪聲干擾，進而影響用于精密測量的模擬電路。另一種方案是采用恒流驅動加熱器，借鑒上述LED恒流源電路方案，選擇輸出電流更大的恒流源芯片（如ADI公司產品LT3085），輸出電流達500mA，其他參數、功能與LT3092類似，功能框圖如圖7。

 

 

圖7

 

配上數字電位器，MCU可以實時調節電流變化，以控制加熱器的功率輸出。并且恒流方式調節頻率低、過程平緩不會引起電壓信號的突變。部分電路原理圖如圖8。

 

圖8

 

加熱功率計算：P = I2*R（I為恒流源電流，R為加熱器電阻）

 

I = 10uA * RW / R53（微恒流源電流*數字電位器/采樣電阻）

 

溫度傳感器可以選擇線性好、精度高的PT100。對于PT100的驅動電路，需要設計恒流源，信號放大電路，再加上模數轉換器，模擬器件分立且數量較多，硬件成本較高，對于PCB面積受限的應用也不好布局，因此可以選擇集成度高的器件如ADI公司產品（型號：AD7124-4），集成程控放大器（增益編程范圍為1~128），可以直接連接小信號傳感器而無需放大電路；內置激勵電流源（設置范圍50 μA~1 mA），正好方便給溫度傳感器供電；高達19 kSPS、24 位高性能多通道Σ-Δ型模數轉換器，足夠以高分辨率采集溫度數據。應用AD7124-4設計的PT100驅動電路原理圖詳見圖9。

 

圖9

 

PT100采用4線制，兩線用于信號采集，兩線用于激勵源通電流，這樣無論信號線多長，都可以消除線電阻對信號檢測的影響。流經RTD的電流也會流過精密基準電阻，產生基準電壓。此精密基準電阻上產生的電壓與RTD 上的電壓成比例，因此，激勵電流的波動會被消除。

 

3、光電轉換電路設計

 

光電轉換電路一般采用光電二極管（PD） + 運放 + 模數轉換器（ADC）方案（如圖10）。由PD采集反射光，由運放流壓轉換并放大信號，然后ADC轉換為數字信號給MCU。由于PD工作于光伏模式，因此負責流壓轉換的運放需要超低偏置電流；為了提高分辨率，ADC需要盡量高的處理位數。

 

 

圖10

 

考慮使用多個高性能分立器件硬件成本過高，在性能達標的條件下可以盡量選擇集成度高的器件。ADI旗下有一款產品（型號：ADPD2211），自帶24倍電流放大器使之擁有超高的靈敏度，省去了外置運放；極好的脈沖響應（典型帶寬達400KHz）；超低電流噪聲（90fA/√Hz）。其內部功能框圖如圖5。在輸出端加上采樣電阻到地，即可實現流壓轉換，省去眾多的外圍電路。其功能框圖如圖11。

 

 

圖11

 

4、MCU選型

 

市面上MCU以內核區分主要是51內核和ARM內核，還有部分是個某些廠家自研的內核。當選擇同一內核的MCU時，各大廠家的產品卻都大同小異，而ADI公司擁有高精度ADC與高性能MCU完美結合的產品（型號：ADuCM361）其內部資源框圖如圖12，結合如此高性能模擬部分的MCU在市面上少有。

 

 

圖12

 

ADuCM361內置32 位ARM Cortex-M3® 處理器，常見的外設如UART、SPI、IIC、Timer、DMA、DAC、Watchdog都有集成，非常方便使用；自帶一個片內32 kHz 振蕩器和一個內部16 MHz高頻振蕩器使硬件設計可以省去外部晶振電路；最令人刮目相看的是它集成了4 kSPS、24 位高性能多通道Σ-Δ型模數轉換器(ADC)，可在全差分和單端模式下工作，ADC模塊集成硬件濾波器，可以選擇配置高速濾波器來進行步進變化檢測，也可選擇低速濾波器用于精密測量；內置一個低噪聲、低漂移帶隙基準電壓源，也可選擇外部基準電壓源；附帶的可編程激勵電流源，可以應用于許多電流驅動型的傳感器。

 

ADuCM361集成的模擬部分功能正好與AD7124-4功能相似，方案本身就需要MCU 作為信號處理模塊，若選擇ADuCM361，則可以省去AD7124-4，ADuCM361擁有的多通道ADC模塊完全可以滿足光電數據采集、溫度傳感器驅動，DAC控制光源恒流源并可以微調電流，SPI控制數字電位器來動態調節加熱器電流達到恒溫目的。