自制電容多參數檢測電路原理圖：
該電路想實現：

1、檢測電容的實際擊穿電壓
2、檢測紋波電流與電容溫升的關系
3、檢測電容的ESR
4、檢測電容內部引線及鉚焊點等剛好不能承受的最大損壞電流。

主要是對買來電容入庫之前，進行檢驗或核實，不追求高精度，但求心里有數。

電路圖符說明：

1、Uc是充電電壓，測無極電容可以是交流
2、Rcd是充放電限流電阻，最大破壞電流試驗是Rcd>100Rd
3、Rcs是電容充放電取樣電阻，電流波形用示波器觀測
4、Rd是放電限流電阻
5、LM35是檢溫IC，加個5V就可以用萬用表直接讀出溫度
6、Y1、Y2接示波器
7、Q是放電開關管
8、Vctr是驅動，可用一片555或3842實現。
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DIY所需器材：

1、示波器
2、萬用表
3、整流二極管
4、>20W自耦調壓器220V/0~300V
5、>20W升降壓及隔離用——控制變壓器220V/380V/12V/6.3V
※如果只在低壓范圍測電解，4/5用可調直流電源代替。

請教：

1、該電路能否實現上述1~4功能？
2、有什么地方需要簡化或者改進？

關于以上問題有網友給出觀點——
“檢測電容內部引線及鉚焊點等剛好不能承受的最大損壞電流”這點可能比較難。有Y2，Y1和Rcs應該可以不用。問題是Q導通阻值是否恒定，或者到可以忽略。

對于這疑問，筆者是這樣認為的——
最大損壞電流是瞬間電流，可以在平均電流和外殼溫升很小的狀態下進行，所以想長時充電-瞬間大電流放電，只在放電過程中實現這個檢測。電流由Rd調整，開關管的Ron與r、Rd、Rcs共組放電電阻，電流由Rcs通過示波器Y1通道檢測。

測ESR時用Y2，Rcs不用，也是長時充電-瞬時大電流放電，但電流應遠小于上述最大損壞電流。開始放電瞬間，純電容還沒來得及放電，保持原來電壓，但由于r上通有較大電流而產生壓降，Y2波形上會出現瞬時下降的電壓ΔV，同時在Y1通道檢測出起始放電電流Istart，那么就可評估出r=ΔV/Istart。

網友：已知Uc及Rd+Ron，有Y2就可以知道r，知道r后，就可以知道放電電流，Y2與Y1是分壓關系，所以Y1和Rsc可以不用，主要是要控制Ron。瞬間大電流放電可能很難損壞，以損壞做為判斷標準操作起來不容易。

筆者：明白了，放電電流可以用VY2÷(Rd+Ron)檢測到，所以Y1和Rcs可以不要了，謝謝！不知我說的這個瞬間大電流，規范名稱應該叫做什么？

網友：一般的電解電容沒有這個指標，常說的是短路放電電流，除非快速的充放電，一般短路放電不會導致電解電容損壞。（超大容量的沒試過，不知道會不會壞。）
但有些電容如一些聚酯電容有脈沖能力這個指標，就是峰值電流能力，這種電容器抵抗瞬間電流的能力大多由引線連接的完整性來決定，它由dV/dt額定值來表示，它是最大允許電壓變化額定值（單位是V/μs），該峰值額定電流（amps）等于額定電容值（μF）和dV/dt額定值的乘積： Ipk = C(dV/dt)

電容品質可由損耗角正切值反映，內部故障、制造工藝以及原材料是否良好都可由損耗角正切值反映。

很感謝以上網友提出的建議，對于這個自制電容多參數檢測電路不知道還存在什么問題或者還有什么能夠改進的地方，希望廣大的工程師們能夠給給出寶貴意見！

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