冶金石化行業對生產設備的要求也非常苛刻，過往這兩個行業中所應用到的自動化產品都是以歐美日系品牌的為主。而近年來，臺達憑借其強大的技術研發實力和高性價比的產品質量后來居上，為冶金石化行業用戶提供了PLC、變頻器、伺服、HMI、現場總線等各種產品，與行業用戶共同促進冶金石化的節能增效發揮重要作用。
 
作為耗能大戶，冶金石化的生產工藝需要依靠各種泵、風機等設備來完成，而電能正是這些設備主要消耗的能源，也因此，變頻器成為了冶金石化中舉足輕重的節能產品。使用變頻器后，可以將非調速型電機改成調速運行，使其耗電量實現隨負荷大小而變化，這樣不僅可以顯著提高能源的消耗，還有效改善了生產工藝的水平。以抽油設備為例，目前國內最常用的螺桿泵式抽油機發展迅猛，其中地面直驅螺桿泵在井下采用普通螺桿泵，在井口驅動，結構簡單，技術成熟，目前國內各油田的螺桿泵多采用此種驅動方式。某油田以前就是采用直驅螺桿泵，但在實際使用過程中，也遇到了運行耗電多、效率低下等諸多問題，后來改用臺達C2000高階磁束向量通用型變頻器后得到明顯改善。采油井在開采過程中，油況可能隨時發生變化，而臺達C2000變頻器可以通過內置PLC功能自動偵測電機輸出情況，通過變頻器內部運算合理調整輸出頻率或轉矩，同時可根據油廠的采油量指標，由采油工人自行或定時改變輸出頻率，實現手動與自動控制的二合一功能，不僅節約了電能，還節省了人力物力，深受用戶好評。
 
由于煤礦自動化水平的提高，對設備的可靠性、實時性有了進一步的要求，傳統的機電控制、簡易的485通訊已經不能滿足設備的發展需求，現場總線技術逐步成為工業設備控制的主流，當前自動控制系統中常用的網絡，包括CANopen、Profibus、Interbus-s、DeviceNet等，近年來，臺達CANopen產品具備最快1Mbps通訊速度，實際運用中的運動控制解決方案還包括具301與402協定的主站，以及通訊產品整合軟件CANopen Builder，提供使用者更方便規劃運動控制的界面，大幅提升煤礦開采的效率，在冶金行業中的應用日益深入而廣泛。