設計與制造是產品生命周期中最重要的兩個環節，隨著電子業及PCB制造業的蓬勃發展，行業內的競爭達到白熾化。客戶對PCB設計周期的要求越來越短，品質要求卻越來越高。PCB的加工制造是電子產品的設計及制造的最重要組成部分.這個環節是一個無中生有的環節,為什么要這樣說呢，因為在這個環節內把我們一切的設計理念切切實實的轉化成實體，我們夢想成真了。那么要在這么短的設計周期內去完成一系列的復雜設計，怎么保證我們設計資料與原理圖一致呢？在此我們引入IPC-D-356A比對GERBER文件的方式，來預防此類問題的發生。

 

先介紹IPC-D-356A格式，何謂IPC-D-356A文件呢，是美國印刷電路學會所制定的一種特定格式，它是的記錄設計文件各邏輯關系的網絡集合文件。就是我們在PCB文件內用設計軟件輸出的與原理圖一致的一種邏輯網絡，與CAM軟件建立的物理網絡進行對比。它可以檢查我們輸出的gerber文件及鉆孔文件是否與PCB的原理圖一致，特別是網絡開短路的安全性。素有“設計工程師的守護神，PCB加工的安全站。”之稱。那么IPC-D-356A文件究竟有什么作用呢？

 

 

如下圖，設計異常，導致短路，及時發現，及時預警。

上個月我司的PCB焊接工廠接到一個客戶設計制板，在我司焊接的量產訂單。過完回流焊工序后，在焊接一個DIP連接器時，總是發生透錫不良的品質問題。無論工藝上如何改善，總是無法避免。后來我們打開了客戶的GERBER進行查看，結果呢，不看不知道一看嚇一跳，天啊，你猜我們看到了什么呢？

 

下圖即為我們當時看到的內容：

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我們在客戶的GERBER文件內，看到了內層整層鋪滿銅皮，沒有一個避讓，整個網絡全部短路。焊接失效的原因找到了，因為設計工程師光繪設置錯誤，導致輸出的GERBER文件內層全部成為一個網絡。本來連接器的下方，是有散熱焊盤處理的，但是現在全鋪上銅皮了，導致在焊接時熱量過度散失，而出現透錫不良的品質問題。因為所做的工種不同，PCB板廠的CAM工程師很多不懂PCB設計，他們無法去正確判斷客戶的設計意圖，唯一能做到的就是保證做出的PCB板與客戶提供的原稿一致。

 

如果我們在輸出GERBER文件時，把IPC-D-356A文件一起輸出，板廠的工程師會用IPC-D-356A文件給我們做網絡比較，第一時間發現我們文件上的異常。前車之覆，后車之鑒，請大家一定明白IPC-D-356A文件的重要性，因為我們有部分設計工程師只會檢查自己設計的PCB文件，而不會去檢查輸出的最終的GERBER文件。有時候就會發生上述的案例，設計文件是正確的，但是光繪輸出時會因為一些設置的問題，而出現開短路。如果我們有了這個IPC-D-356A文件，無形中就為自己多了一種保護。