主要器件參數的設定

確定變壓器參數

電路的正激勵電壓U為300 V，根據芯片的反向耐壓參數和可靠性要求，反激電壓設為200 V。開關周期為10μs，因此，其中正激勵時間為t1=4．0 μs，反激勵時間為t2=6．0 μs。按照15 W反激勵輸出功率計算，每一個周期里變壓器儲能應該達到150μJ，即Li1m2=300μJ而Lilm=U1t1，所以有：

式中：i1m為變壓器初級線圈的最大電流值(單位：A)。可以算得變壓器初級繞組的電感量L0應該達到4．8 mH。若該電感量取得再大一些也可以，只是反激勵能量會減小，要更多地依靠正激勵輸出。

對于變壓器初級繞組的匝數．按照40 W輸出功率的要求，變壓器可以采用E128錳鋅鐵氧體磁芯，其平均磁路長度為56 mm，中心磁芯截面積Ae1為77 mm2。這一規格的變壓器為了避免磁芯出現磁飽和，初級繞組的最少匝數為：

Bmax是變壓器磁芯允許的最大磁感應強度。為了達到4．8 mH電量的初級繞組匝數：

顯然，繞制75匝磁路閉合時已接近磁飽和狀態。為了可靠起見，增加初級繞組匝數，控制在80～100匝間，這里取為100匝。同時，在磁路中設置氣隙以增加磁路磁阻Rm。氣隙厚度通常根據實際測試情況確定。這類單極性激勵電路將變壓器輸出繞組設計成不對稱結構。根據輸出20 V輸出電壓的限制，輸出繞組n4反激電壓定為21 V，變比n=200：21=9．5。反激勵輸出繞組n4的匝數根據變壓比可確定為各11匝；輸出繞組n3正激電壓定為20／0．4=50 V。正激勵輸出繞組n3的匝數為100x 50／300=16匝；反饋電壓采用反激勵輸出，以穩定輸出電壓值。按照200：15計算，繞組的匝數為8匝。按照以上這些參數，合理繞制變壓器。

確定第一級濾波電感參數

第一濾波電感的電感量確定原則是：在變壓器的正激勵期間，濾波電感中形成的勵磁電流i4足以維持變壓器雄姿磁芯中勵磁的需要。如果是大電流輸出，按連續濾波考慮，L4的電感量取值為：

式中：n是變壓器的反激匝比，在此為9．5；U1是原邊正激勵電壓；U2是副邊正激勵電壓；U0是電源輸出的直流電壓。如果是小電流輸出，按斷續濾波考慮，L4的電感量為：

考慮不同輸出電流均能符合續流要求，第一濾波電感L4的電感量可以取為45μH，這一電感量不能取得過小。

濾波器磁芯的材料一般采用粉芯磁環，它比鐵氧體磁芯的儲能值大。若選用φ22鐵粉芯磁環，其平均磁路長度為50 mm，磁芯橫截面積Ac2為6×11 mm2，相對磁導率為70。達到50μH的線圈匝數為：

濾波器不飽和最大工作電流與磁芯材料的關系為Imax=(BmaxAe2Rm／N)=(Bmaxl／μ0μτN)。由此算得允許的最大工作電流為16 A，遠大于電源的實際輸出電流，不會出現磁飽和，可以放心使用。該濾波實際在φ22鐵粉芯磁環上繞26匝，實測為0．048 mH。

確定其他主要元件參數

第二級濾波電感器也采用同規格的鐵粉芯磁環，在不出現磁飽和的條件下，電感量以大為好，一般要達到100μH以上。

濾波電容的容量在體積與成本許可的條件下，以大為好，一般取1 000μF左右。而且要將電解電容器與高速的CBB電容順聯合使用，以提高高頻脈沖的濾波能力。

高頻整流二極管應采用快恢復管或者肖特基管，否則，開關噪聲還是難以消除。各二極管的最大整流電流值在2 A以上，反向耐壓參數在80 V以上。為了降低共模傳導和輻射騷擾，開關電源在裝配時應該保證高頻交流信號共地結構，采取有效的電磁屏蔽等措施。

電源測試與效果

這一例開關電源電磁騷擾抑制技術主要依靠變壓器與濾波器互相協調工作實現的，可以稱之為系統互補抑制噪聲技術。該電源經過實驗室測試，其輸出噪聲相比采用同樣器件的常規電源低得多。圖3是兩者輸出端口噪聲電壓波形的比較，其中，圖3(a)是普通電路的效果，圖3(b)是系統互補抑制噪聲技術的效果。在圖3(b)中的噪聲波形已經包含部分共模輻射噪聲波形(淡灰色部分)，實際差模噪聲電壓比圖中的幅度還要小，在20 mV以下。這一點可以將示波器探頭芯線與地線短接后，單點連接電源輸出端顯示波形加以證明。如果是差模電壓，不會在單點連接時顯示在示波器上，共模噪聲電壓則會顯示。而且，不管連接在正極還是負極上，顯示波形幅度與特征均相同。共模噪聲幅度需要在接地方式和加裝外屏蔽殼進行抑制。

圖題：電源輸出噪聲波形比較

系統互補抑制噪聲技術可以大幅度地降低差模噪聲電壓輸出。從開關器件上電流、電壓變化的特點上看，這一種設計實際是降低了開關器件的硬特性要求，對于提高電路的工作效率也十分有效。所制作的整個電源裝置發熱情況比較理想，說明工作效率較高。開關電源產生電磁騷擾的最主要原因是開關器件上的電流發生突變，合理使用電感器可以很好地抑制這種電磁騷擾。

以上重點對于一種新的抑制電磁騷擾技術進行設計，開關電源的電磁噪聲產生的因素有很多，應該有針對性地逐個加以排除，才能獲得性能比較完善的電源裝置。