【導讀】涉及到電路就一定會有短路保護的發生。鋰離子電池組由于制作工藝和材料體系方面出現了障礙，導致電路內部發生短路風險。而鋰離子電池組內短路保護是怎樣的過程，本文就帶大家一起探秘：鋰離子電池組的短路保護如何實現的。
鋰離子電池由于材料體系及制成工藝等諸多方面因素的影響，存在發生內短路的風險。雖然鋰離子電池在出廠時都已經經過嚴格的老化及自放電篩選，但由于過程失效及其他不可預知的使用因素影響，依然存在一定的失效概率導致使用過程中出現內短路。對于動力電池，其電池組中鋰離子電池多達幾百節甚至上萬節，大大放大了電池組發生內短的概率。由于動力電池組內部所蘊含的能量極大，內短路的發生極易誘發惡性事故，導致人員傷亡和財產損失。TE的PPTC及MHP-TA系列產品提供了一種可能的解決方案，可以預防一旦動力電池出現內短路時惡性事故的發生。
對于并聯的鋰離子動力電池模組，當其中一節或幾節電池發生內短時，電池模組中的其他電池會對其放電，電池組的能量會使內短電池溫度急速升高，極易誘發熱失控，最終導致電池起火爆炸。
如示意圖1所示
圖1：模組中單節電池內短示意
常規的溫度探測在電池升溫時，雖然可以告知IC切斷主回路，但無法阻止并聯電池模組內部的持續放電， 并且由于主回路切斷，電池模組所有的能量都集中于內短路電池，反而增加了熱失控發生的幾率。理想的方案是，在發現某節電池發生內短而升溫時，可以切斷該節電池與模組中其他電池的連接回路。如圖2所示，在單節電池上組裝TE PPTC或者MHP-TA系列產品，當內短路發生時TE保護器件可以有效地阻斷內短路電池與模組內其他電池的聯系，防止惡性事故的發生。對于單體電池數量大的動力電池組，配組時對電池及器件內阻一致性要求較高，而MHP-TA由于其內部雙金屬結構，器件電阻的一致性非常好, 可以極大地滿足對于電池內阻的要求。
圖2：電池內短路保護解決方案
鋰離子動力電池的系統組成及實際路況復雜，被動器件的防護是必不可少的。相關閱讀：
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