【導讀】在當今的半導體市場，公司成功的兩個重要因素是產品質量和可靠性。而這兩者是相互關聯的，可靠性體現為在產品預期壽命內的長期質量表現。任何制造商要想維續經營，必須確保產品達到或超過基本的質量標準和可靠性標準。安森美 (onsemi) 作為一家半導體供應商，為高要求的應用提供能在惡劣環境下運行的產品，且這些產品達到了高品質和高可靠性。
在當今的半導體市場，公司成功的兩個重要因素是產品質量和可靠性。而這兩者是相互關聯的，可靠性體現為在產品預期壽命內的長期質量表現。任何制造商要想維續經營，必須確保產品達到或超過基本的質量標準和可靠性標準。安森美 (onsemi) 作為一家半導體供應商，為高要求的應用提供能在惡劣環境下運行的產品，且這些產品達到了高品質和高可靠性。
人們認識到，為實現有保證的質量性能，最佳方式是摒棄以前的“通過測試確保質量”方法，轉而擁抱新的“通過設計確保質量”理念。在安森美，我們使用雙重方法來達到最終的質量和可靠性水平。首先，我們開發并實施一套本質上可靠的流程。然后，我們從開始到結束的每一步都一絲不茍地遵守流程規范。制定和實施相關的檢查和程序，以發現潛在的隱藏故障模式。正是這種對長期可靠性的執著，最終鑄就出“理想產品”。
安森美通過制定保證質量和可靠性的四步計劃，達到理想的IGBT產品可靠性：
1. 嚴格的過程控制和檢查
2. 徹底評估設計和材料
3. 過程平均測試，包括 100% QA冗余測試
4. 通過審核和可靠性研究進行持續的可靠性驗證
這些質量和可靠性程序，再加上嚴格的進貨檢驗和出貨質量控制檢驗，使得產品從硅原料到交付服務的整個過程中都保證了質量。
可靠性測試
安森美IGBT經過一系列廣泛的可靠性測試以驗證一致性。這些測試旨在加速實際應用中遇到的故障機制，從而確保在“真實世界”應用中獲得令人滿意的可靠性能。
下面介紹安森美的IGBT常規進行的可靠性測試。
高溫反向偏置 (HTRB)
HTRB測試旨在檢查器件在高溫下主阻斷結處于“反向偏置”條件下的穩定性，作為時間的函數。
對于在結上施加的給定溫度和電壓，一段時間內的穩定性和漏電流可指出結表面的穩定性。因此，它是器件質量和可靠性的良好指標。
對于IGBT，電壓施加在集電極和發射極之間，柵極與發射極短接。ICES、V(BR)CES、IGES、VGE(th) 和 VCE(on)是被監測的直流參數。當漏電流達到如此高的水平以至于功率耗散導致器件進入熱失控時，就會發生故障。如果是穩定的器件，漏電流應保持相對恒定，在測試期間只會略有增加。
典型條件：
VCE = 最大額定值的 80?100%
VGE = 0 V（短路）
TA=150°C或Tj最大值
持續時間：1,000小時以滿足認證要求
高溫柵極偏置 (HTGB)
HTGB測試的目的是在高溫下以最大額定直流偏置電壓對柵極氧化物施加電應力。該測試旨在檢測由隨機氧化物缺陷和離子氧化物污染引起的漂移。
對于IGBT，電壓施加在柵極和發射極之間，集電極與發射極短接。IGES、VGE(th)和VCE(on)是被監測的直流參數。任何氧化物缺陷都會導致早期器件故障。
典型條件：
VGE=±20V或100%額定 VGE
VCE=0（短路）
TJ=150°C或TJ最大值
持續時間：1,000小時以滿足認證要求
高溫儲存壽命 (HTSL) 測試
HTSL測試旨在確定器件的穩定性、承受高溫的潛力以及封裝的內部制造完整性。盡管器件在現場不會暴露在如此極端的高溫下，但該測試的目的是加速在長期儲存溫度下可能發生的任何故障機制。
測試是通過將器件放在網籃中進行的，然后將其放置在受控環境溫度下的高溫室中，作為時間的函數。
典型條件：
TA=150°C（塑料封裝上的溫度）
持續時間：1,000 小時以滿足認證要求
高濕高溫反向偏置 (H3TRB)
H3TRB測試旨在確定零部件和組成材料對高溫/高濕環境中長期運行的綜合劣化影響的抵抗力。該測試僅適用于非密封器件。
濕度一直是半導體的傳統影響因素，尤其是對于塑料封裝器件。大多數與濕氣相關的退化直接或間接地由濕氣滲透通過鈍化材料和表面腐蝕引起。在安森美，通過使用結“鈍化”工藝、芯片涂層和適當選擇封裝材料，成功地解決和控制了這個問題。
典型條件：
VCE=最大額定值的80?100%
VGE=0（短路）
TA=85°C
RH=85%
持續時間：1,000 小時以滿足認證要求
典型條件：
VGE≥10V
△TJ=100°C
RθJC=取決于器件
Ton,Toff≥30秒
持續時間：10,000?15,000次循環以滿足認證要求
無偏高加速壓力測試 (UHAST)
UHAST旨在通過使器件承受高蒸汽壓力來確定器件的防潮性。該測試僅在塑料/環氧樹脂封裝器件上執行，而不在氣密封裝（即金屬罐器件）上執行。在測試室內，設有一個托盤，將器件放置在離去離子水表面大約兩英寸的高度，以防止冷凝水在器件上聚集。在達到適當的溫度和大氣壓力后，這些測試條件將保持至少24小時。然后取出器件并風干。通常監測的參數是漏電流和電壓。
典型條件：
TA=131°C
P=14.7 psi
RH=100%
持續時間：72小時以滿足認證要求
間歇性工作壽命 (IOL)
IOL測試的目的是通過開啟（器件由于功率耗散而被加熱）和關閉（器件由于去除施加的功率而被散熱），以模擬“現實世界”環境中通常遇到的操作模式，從而確定芯片和/或封裝組件的完整性。
直流電源被施加到器件，直到達到所需的功能溫度。然后關閉電源，并施加強制風冷，直到結溫降至環境溫度。
該序列重復指定的循環次數。小心保持溫度偏移，以確保結果的可重復性。
間歇性工作壽命測試用于了解芯片與安裝表面之間以及芯片與引線接合界面之間的芯片接合界面的熱疲勞程度。
對于 IGBT，用于監控性能的參數包括熱阻、閾值電壓、導通電阻、柵極-發射極漏電流和集電極-發射極漏電流。
當熱疲勞導致熱阻或導通電阻增加超過制造商數據表中規定的最大值時，就會發生故障。
溫度循環 (TC)
溫度循環測試的目的是確定器件對空氣介質中高溫和低溫偏移的抵抗力以及在這些極端條件下循環的影響。
通過將器件交替放置在高溫和低溫的單獨腔室中來執行測試。各腔室的空氣溫度通過空氣循環保持均勻。腔室具有足夠的熱容量，以便在將器件轉移到腔室后達到指定的環境溫度。
每個周期包括暴露在一個極端溫度下至少15分鐘，然后立即轉移到另一個極端溫度下至少15分鐘；這樣就完成了一個循環。請注意，這是極端溫度之間的立即轉移，因此對器件的壓力大于非立即轉移。
典型的極端條件：
?65/+150°C
循環次數可以與預期應用環境的惡劣程度相關聯。業界普遍認為，十個循環足以確定器件的質量。溫度循環可以確定由于膨脹系數的差異在器件內部的材料之間產生的任何過度應變。
低溫儲存壽命 (LTSL) 測試
LTSL測試旨在確定器件的穩定性、承受低溫的潛力以及封裝的內部制造完整性。盡管器件在現場不會暴露在如此極端的低溫下，但該測試的目的是加速在長期儲存溫度下可能發生的任何故障機制。
典型條件：
TA=-65°C（塑料封裝上的溫度）
持續時間：1,000小時以滿足認證要求
測試是通過將器件放在網籃中進行的，然后將其放置在受控環境溫度下的高溫室中，作為時間的函數。
穩態工作壽命 (SSOL) 測試
SSOL測試旨在確定芯片和/或封裝組件在穩態連續工作壽命條件下的完整性。
對于IGBT，用于監控性能的參數包括熱阻、閾值電壓、導通電阻、柵極-發射極漏電流和集電極-發射極漏電流。
典型條件：
VGE≥10 V
△TJ=100°C
TA=25°C 持續時間：1,000小時以滿足認證要求
當熱疲勞導致熱阻或導通電阻增加超過制造商數據表中規定的最大值時，就會發生故障。
圖1.IGBT晶圓制造
圖2.裝配工藝流程
環保封裝相關測試項目：
A. 物理尺寸?執行此測試以確定是否符合器件外形圖規格
B. 目視和機械檢查?確定產品是否符合某些外觀和功能標準（例如標記易讀性、污漬等）的測試
C. 耐溶劑性?確定器件端子可焊性的測試
D. 端子強度?此測試是引線彎曲測試，用于檢查引線強度
每個制造過程都呈現出質量和可靠性的分布情況。必須控制這種分布，以確保高平均值、窄范圍和一致的分布形態。這可以通過適當的設計和過程控制來實現，從而減少使用篩選程序來消除分布形態的下尾部分的需要。
加速壓力測試
本報告中的某些測試遠遠超過了器件在正常操作條件下所遇到的情況。因此，測試條件“加速”了所涉及的故障機制，并允許安森美能夠在比其他方式更短的時間內預測故障率。與溫度相關的失效模式由Arrhenius模型表征。
AF=加速因子
EA=活化能 (eV)
K=波爾茲曼常數 (8.62×10E?5eV/K)
T2=工作溫度，K
T1=測試溫度，K
因此，等效的器件小時數等于加速因子（由Arrhenius模型確定）乘以實際器件小時數。
數據審查
高溫反向偏置 (HTRB) 用于確定漏電流的穩定性，這與IGBT的場畸變有關。HTRB 通過高溫反向偏置測試來增強故障機制，因此是器件質量和可靠性的良好指標，也可以驗證過程控制的有效性。
高溫柵極偏置 (HTGB) 旨在檢查器件在經加速的高溫下的“柵極偏置”正向條件下隨時間變化的穩定性。執行此測試以對柵極氧化物施加電應力，以檢測由隨機氧化物缺陷引起的漂移。這種失效機制以非常低的缺陷率出現在可靠性“浴盆曲線”的早期和隨機期。
間歇性工作壽命 (IOL) 是一種出色的加速應力測試，用于確定芯片和/或封裝組件在循環開啟（器件因功率耗散而被加熱）和循環關閉（器件因斷電而被散熱）時的完整性。這個測試可能是所有測試中最重要的一個，它模擬了“真實世界”環境中通常經歷的情況。IOL 會測試芯片接合、引線接合、導通器件、關斷器件、關聯器件性能并驗證所有材料的熱膨脹是否兼容。安森美執行廣泛的 IOL 測試作為持續的過程控制監測，該測試與整個“器件系統**”相關。安森美還對 Δ 函數溫度進行廣泛的分析和比較。安森美已經確定，為了有效地對器件施加壓力，Δ TJ為100°C是必要的，這遠遠超出了許多客戶應用的要求，并決定了該器件的可靠性建模。
溫度循環 (TC) 也是一項出色的壓力測試，用于確定器件在空氣介質中對高溫和低溫偏移的抵抗力。IOL 從內部對“器件系統”施加電應力，而溫度循環從外部環境條件對“器件系統”施加熱應力。
高溫儲存壽命 (HTSL)、高濕溫度反向偏置 (H3TRB)、熱沖擊 (TC) 和“壓力鍋”（高壓鍋）都是常規測試，而安森美可靠性工程認為HTRB、HTGB、IOL和TC是最重要的測試。安森美已在半導體行業發展多年，并將憑借持續的可靠性、質量和客戶關系繼續立足發展。
本文轉載自：安森美
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