從結構原理上分，連接器有三個主要部分，接觸對、絕緣體、外殼。

 

a)連接器的接觸對。按結構形式分為針孔式、音叉式、彎曲簧片式。大都包括導向部分、接觸部分、安裝部分、端接部分。

 

b)連接器的絕緣體它的主要作用是支持和固定接觸對，使接觸對互相絕緣；安裝連接器的附加裝置。

 

c) 連接器的外殼。它的主要作用是機械、環(huán)境的防護、屏蔽；支持安裝絕緣體；頭座的連接和分離;安裝固定連接器；固定電纜的引入端。

射頻同軸連接器是裝在電纜或儀器內(nèi)的元器件，用來傳送線的電氣連接或分離的電子器件。是機電一體化的系列。品種多規(guī)格全，依靠機械的結構，從而來保證電氣的特性，與其它的低頻類的連接器有著本質上的區(qū)別。射頻同軸連接器零件加工多數(shù)為車削機加工，裝配則是手工多。產(chǎn)品更新慢。

 

SMA 射頻連接器經(jīng)常被以為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。它屬于機電一體化產(chǎn)品。簡單的講它主要起橋梁作用。

 

SMA 射頻連接器品種規(guī)格多，國際通用系列 20 多個，品種規(guī)格更多，靠機械結構保證電氣特性，屬機電一體化產(chǎn)品，與其它低頻類連接器有本質的區(qū)別。射頻同軸連接器零件加工主要是車削機加工，裝配手工作業(yè)多，難以進行自動化裝配，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢。

 

SMA 射頻連接器是器的重要組成部分，屬于有一定技術含量的勞動密集型產(chǎn)品?？煽啃?，失效模式與失效機理復雜。

 

SMA 連接器 一般是針接觸件和孔接觸件之間的連接。我們知道，元器件的引腳或端子，一般是有一層鍍層，比如鍍鉛錫合金、鍍純錫、鍍鎳、鍍銀、鍍銀鈀合金、鍍金、等等。所以組件之間的接觸，其實就是這些鍍層金屬之間的接觸。當然，不同的鍍層金屬的導電率是不同的，對應產(chǎn)生的接觸電阻也有所不同。一般金的導電率比較好，銀次之。在焊接工藝時，由于焊接實際上是形成合金的過程，這個合金本身就是良導體，所以焊接本身的可靠性是比較高的，除非是焊接不良。但是，連接器之間的連接，靠的是表面之間的接觸，所以容易導致接觸不良，更具體的原因分析如下。

 

兩個金屬表面之間的接觸是否良好，主要取決于材料(不同金屬導電率不同)、接觸壓力、實際接觸面結。關于材料種類，上面已經(jīng)提到了，一般器件的鍍層材料，基本上都是由良導體做的，對接觸不良的影響不大，頂多影響接觸電阻(當然更進一步來說還影響到了是否容易被氧化)，所以不再更詳細地討論。關于連接器的接觸壓力，連接器靠的是孔接觸件的彈力來給針接觸件一定的壓力的。一般壓力越大接觸得也越好。當然，一般小而又薄的孔接觸件是不太可能提供特大的壓力的。而且如果這個孔接觸件本身的彈性不好，這個壓力就小，接觸也就沒那么好。同時，如果孔接觸件或針接觸件有變形，也會導致實際接觸面積小，從而有可能導致接觸不良。同時，連接器的孔接觸件或針接觸件當然一般是連接在塑料上的，如果腳數(shù)多了，有可能導致某一個或數(shù)個接觸件裝在塑料件上的位置有偏差，于是，兩個連接器插入時，那些偏位了的接觸件就有可能接觸不好。